今天我们就着重讲一下化学镀在工业中的应用。我们在的生产线比较多,接触的工业类型也比较齐全,那我就把我们在工业中的应用经验与大家交流一下,也把前面我们对工艺的学习加以巩固。 化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点:
1. 均镀、深镀能力(也就是对各种几何形状,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,主要针对其无孔不入的特点);
2.优异的防腐性能(也就是化学镀层非晶态的特点,锰系磷化加工厂,---是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆);
3. ---的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆);
4. 高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆);
5.电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆);
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);
不锈钢是平时使用量很大的一种材料,但是如果用于水管或者地下埋藏的话,出于防锈蚀的考虑,有人会采用给不锈钢镀锌的方法。不锈钢管生锈后,能再镀锌的。不锈钢有很多种,一般常见的是镍镉合金,可以镀锌。用电化学,将锌棒接电源正极,不锈钢接负极,放进---溶液中,锰系磷化加工工艺,锌棒失电子生成锌离子,而在负极不锈钢上锌离子得电子变成锌覆着在不锈钢表面,即镀锌。
镀层发暗、发黑的原因
镀 层发 暗 多数 出现 在低 电流 密度区 ( 零件 深 凹处 ) ,偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。
( 1 ) 低 电流 密度 区镀 层发 暗 ,可能是镀 液温度太高 ,电流密度太小,主 盐浓度 太低 ,二次光 亮剂过多或镀液中有铜 、锌等 异金属杂质所 引起的。
( 2 ) 中 电流密度 区镀 层发暗 ,可 能是 由二次光亮剂太少 ,天津锰系磷化加工,有机杂质过多或有一定量 的铁杂质 所造成的。
(3 ) 高 电流 密度 区镀层 发暗 ,可能 是镀液ph值太高 ,一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的--- 盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。
(4 ) 镀前 处理 不 良,镀 件表面 有碱膜 或有机 物吸附膜 ,或者底镀层 不好 ,也会导致镍层 出现 发暗的现 象。
分析这类故障,可以取镀镍液先做霍尔槽试验 ,假使 多次试验 ,霍尔槽的阴极样板上镀层状况 --- ,没有 出现发暗 的现象 ,锰系磷化加工多少钱,那么 电镀时 出现 的故障可能是镀前处理---或底镀层不好所造成的,应该认真检查电镀前的情况。若霍尔槽试验所得阴极样板上出现低电流密度区镀层发暗,则可以根据前面提到的可能原因进行分析。
中、高 电流 密度区镀层发暗 ,也 可用类似的方法进行试验。如果 光亮镀 镍层 整个工件都不光 亮,究其 原因无非是 :镀 液 中光亮剂 不足 ;镀液 的ph 值 不适 当 :镀液温度太低 :阴极 电流 密度太小 ;金属杂质和有机杂质干扰---;工件基体太差,本身太粗糙。由于故障的原因较单一,一查就知。因此,排除其故障也很简单 。
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