天津电镀锌-电镀锌工艺-航天腾达(商家)

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    2022-7-24

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将带钢脱脂酸洗干净后,进行电镀

将带钢脱脂酸洗干净后,进行电镀。电镀和热镀的区别在于,热镀是处于加热状态的带钢进入到锌锅溶液里面,进行扩散反应把锌液挂在带钢上。电镀锌是带钢和导电辊接触以后带上负电,带钢浸在电镀液里面,电镀液中的zn离子得到电子后在带钢表面沉积,形成镀锌层,所以它是通电的带钢在溶液里面的电化学反应,和热镀有本质的区别。电镀之后对表面的电镀液进行清洗,电镀完出了镀槽的带钢要进行锌层的清洗,采用纯水对带钢进行漂洗,将带钢表面残留的电镀液清洗干净,防止由于清洗不净所导致的表面斑迹缺陷。


磷化处理方面,电镀锌工艺,磷化膜的存在能---提高涂装的附着力

磷化处理方面,磷化膜的存在能---提高涂装的附着力,而且具有一定的耐蚀性,就是磷化处理烘干之后不涂油,很长时间内不会发生腐蚀、白锈等缺陷,天津电镀锌,同时对深冲用材料而言,磷化膜的存在将---提高其成型能力,车厂磷化膜可生长于预磷化膜未遮盖处,提高涂装工艺。

因为很多用户可以把无处理的电镀锌或热镀锌带钢加工之后自己进行后处理,比如脱脂之后进行磷化处理,但是对于用户自己的工厂污染比较---,电镀锌加工厂,所以钢厂进行磷化处理之后,用户用热水漂洗干净和脱脂干净之后可以直接进行涂装处理,这样可以减轻了用户方面的压力。


涂装前磷化的作用:

1.增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。

2.提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

3.提高装饰性。

非涂装磷化的作用:

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在机加工过程中具有润滑性。

3.提高工件的耐蚀性。

一般磷化液用途:<钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜,防护用磷化膜>

防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)。


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