铝磷化过程中会出现很多问题，本篇文章主要介绍铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案。
1. 磷化膜颜色浅，磷化膜磷化不上，锰系磷化加工厂家，是总酸偏低引起，需提高磷化液的总酸值，以我司190单剂使用为例，需补充各组分配槽量的1/3。
2. 磷化后的零件表面出现一层白灰，是---偏低引起，锰系磷化加工费用，需添加0.02%或者磷酸以提高---度。
3. 磷化后零件表面不光亮，是由于酸比较低导致，锰系磷化加工多少钱，则需添加碱性物质调整酸比，此时一般添加0.05% 190b或者片碱进行调整。
4. 当调整至正常指标都无---常磷化时，请废弃部分槽液，配制新工作液入槽。
按磷化成膜体系分：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系。
按磷化膜厚（膜重）分类)(gb/t6807-2001)：次轻量级（0.1-1.0g/m2）；轻量级（1.1-1.4）次重量级（4.6-7.5）重量级（>7.5 一般作为涂装底层参考依据，越厚越不适用。
处理温度：常温即室温；低温：25-45℃；中温：60-76 ℃；高温：大于80 ℃。
磷化处理方式分类：刷涂方式、全浸泡方式、全喷淋方式、喷淋-浸泡结合方式。
还有按促进剂例型分类……..
磷化膜功能分类：涂装打底、防蚀磷化、冷加工润滑、耐磨磷化。
磷化的目的主要是：给基体金属提供维护，在一定水平上避免金属被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能；在金属冷加工工艺中起减摩光滑作用开展进程编辑磷化处置工艺应用于工业己有90多年的历史，大致能够分为三个时期。
奠定磷化技术根底时期磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，天津锰系磷化加工，早的牢靠记载是英国charles ross于1869年取得的。从此，磷化工艺应用于工业消费。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处置技术积聚了---的经历，有了许多---的发现。一战期间，磷化技术的开展中心由英国转移至美国。
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