冷镀锌涂层的两个主要成分是和成膜剂。主要起---保护作用。当外界水、氧、盐类物质进入冷镀锌层时,首先与反应形成氢氧化锌、碱式碳酸锌、氧化锌等腐蚀产物。这些物质的形成使体积膨胀,它们填充了涂层的间隙,从而防止铁表面进一步与氧气和水等有害介质接触,并起到物理屏蔽作用,防止锌和铁进一步氧化。另一方面,这些腐蚀产物可以使涂层紧密结合,增加电阻,削弱电化学腐蚀速率,从而---降低的消耗率,提高其耐久性,从而---腐蚀,达到防腐的目的。在某些情况下,即使水、氧等物质渗透到膜下,天津磷化,与钢接触,由于锌的保护,钢的腐蚀也会得到防止。 冷镀锌在现代工业中的应用非常重要,鉴于的重要性,含量越高,且防腐效果越好。在一般富锌涂料中,成膜干燥后干膜中的含量可达百分之80。而冷镀锌干膜的含量多可以达到百分之96,比一般的富锌涂料好很多,所以耐腐蚀性也比富锌涂料好。这也是冷镀锌涂层越来越受到重视的原因之一。冷镀锌干膜之所以含有这么高的,与成膜剂的优良有关。
有时为了需要,不锈钢可以与镀锌板进行焊接。方法是点焊镀锌板与不锈钢板用焊接,可以用2类电极合金。相对点焊外观要求---时,可以采用1类合金。可以使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,可以采用端面半径为25-50mm的球面电极。不锈钢用途广泛,在生产和生活中都有很大的用处。比如一些厨具用品,看上去亮晶,摸上去光滑滑,大多是不锈钢制作。而给不锈钢镀锌是又加了一重保险,为的是减缓锈蚀,---用具的寿命。
镀层发暗、发黑的原因
镀 层发 暗 多数 出现 在低 电流 密度区 ( 零件 深 凹处 ) ,偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。
( 1 ) 低 电流 密度 区镀 层发 暗 ,可能是镀 液温度太高 ,电流密度太小,主 盐浓度 太低 ,二次光 亮剂过多或镀液中有铜 、锌等 异金属杂质所 引起的。
( 2 ) 中 电流密度 区镀 层发暗 ,可 能是 由二次光亮剂太少 ,磷化加工,有机杂质过多或有一定量 的铁杂质 所造成的。
(3 ) 高 电流 密度 区镀层 发暗 ,可能 是镀液ph值太高 ,一次光亮剂太少或镀液 中有 少量 的--- 盐、磷酸盐及铅杂质所引起的。
(4 ) 镀前 处理 不 良,磷化加工厂家,镀 件表面 有碱膜 或有机 物吸附膜 ,或者底镀层 不好 ,也会导致镍层 出现 发暗的现 象。
分析这类故障,磷化工艺,可以取镀镍液先做霍尔槽试验 ,假使 多次试验 ,霍尔槽的阴极样板上镀层状况 --- ,没有 出现发暗 的现象 ,那么 电镀时 出现 的故障可能是镀前处理---或底镀层不好所造成的,应该认真检查电镀前的情况。若霍尔槽试验所得阴极样板上出现低电流密度区镀层发暗,则可以根据前面提到的可能原因进行分析。
中、高 电流 密度区镀层发暗 ,也 可用类似的方法进行试验。如果 光亮镀 镍层 整个工件都不光 亮,究其 原因无非是 :镀 液 中光亮剂 不足 ;镀液 的ph 值 不适 当 :镀液温度太低 :阴极 电流 密度太小 ;金属杂质和有机杂质干扰---;工件基体太差,本身太粗糙。由于故障的原因较单一,一查就知。因此,排除其故障也很简单 。
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